Покрытие, наносимое вакуумным испарением, называемое испарением, относится к процессу испарения и испарения материала покрытия (или материала пленки) с использованием определенного метода нагрева и испарения в условиях вакуума, при этом частицы летят на поверхность подложки, чтобы конденсироваться и сформировать фильм. Испарение — это более ранняя и широко используемая технология осаждения из паровой фазы, преимущества которой заключаются в простом методе формирования пленки, высокой чистоте и компактности пленки, а также уникальной структуре и характеристиках пленки. Материалы, используемые при вакуумном испарении, называются испарительными материалами.
Материал осаждения испаряется или сублимируется в газообразные частицы → газообразные частицы быстро транспортируются от источника испарения к поверхности подложки → газообразные частицы прикрепляются к поверхности подложки, зарождаются и превращаются в твердую пленку → происходит атомная реконструкция пленки или химическая связь.
Поместите подложку в вакуумную камеру, нагрейте материал пленки с помощью сопротивления, электронного луча, лазера и т. д., чтобы испарить или сублимировать материал пленки, и газифицируйте его в частицы (атомы, молекулы или группы атомов) с определенной энергией ( 0.1-0.3эВ).
Газообразные частицы быстро транспортируются к подложке линейным движением без столкновений. Часть частиц, достигших поверхности подложки, отражается, а другая часть адсорбируется на подложке и диффундирует по поверхности. Двумерные столкновения происходят между осажденными атомами с образованием кластеров. Он может оставаться на поверхности в течение короткого времени, прежде чем испариться.
Кластеры частиц постоянно сталкиваются с диффундирующими частицами, либо поглощают одиночные частицы, либо испускают одиночные частицы.
Этот процесс повторяется. Когда количество агрегированных частиц превышает определенное критическое значение, оно становится стабильным ядром, а затем продолжает поглощать и рассеивать частицы, постепенно увеличиваясь. Наконец, за счет контакта и слияния соседних стабильных ядер образуется сплошная пленка.
Принцип резистивного испарения: Материалы с температурой испарения 1000-2000°С можно нагревать сопротивлением как источником испарения. Нагреватель генерирует тепло после подачи питания на сопротивление, и выделяемое тепло заставляет молекулы или атомы испаряющегося материала получать достаточную кинетическую энергию для испарения.
1. Источник испарения, как правило, нитевидный (0.05-0.13 см), прост в эксплуатации, имеет дешевые расходные материалы и легко заменяется.
2. Испаряющийся материал должен смачивать нагревательный провод и поддерживаться за счет поверхностного натяжения. Испаряться могут только металл или сплав, а нагревательная проволока легко становится хрупкой.
3. Обычно используемыми источниками испарения являются: W, Mo, Ta, жаропрочный оксид металла, керамический или графитовый тигель.
Недостатки испарения электрического проката: возможна реакция между материалом подложки и испарителем; общая рабочая температура составляет 1500 ~ 1900 ℃, более высокой температуры испарения достичь трудно, поэтому испаряемые материалы ограничены; скорость испарения низкая; скорость нагрева невелика. Если испаряемый во время испарения материал представляет собой сплав или соединение, он может разлагаться или иметь другую скорость испарения, что приводит к отклонению состава пленки от состава испаряемого материала. При высокой температуре тантал и золото образуют сплавы, алюминий, железо, никель, кобальт и др. образуют сплавы с вольфрамом, молибденом, танталом и др., а вольфрам, молибден реагирует с водой или кислородом с образованием летучих оксидных газов.
Электронный луч ускоряется после прохождения через электрическое поле напряжением 5-10 кВ, а затем фокусируется на поверхности испаряемого материала, и энергия передается испаряемому материалу для плавления и испарения.
1. Можно реализовать испарение тугоплавких веществ, а быстрое испарение можно реализовать с большой плотностью мощности, чтобы предотвратить расслоение сплавов.
2. Одновременно можно разместить несколько тиглей, и одновременно или по отдельности можно испарять различные вещества;
3. Без загрязнения. В большинстве систем электронно-лучевого испарения используются магнитные фокусирующие или магнитно-изгибающие электронные лучи. Испаряемый материал помещают в тигель с водяным охлаждением, при этом испаряемый материал, находящийся в контакте с тиглем (тигель с водяным охлаждением), остается твердым и испаряется на поверхности материала.
Эффективно подавляет реакцию между тиглем и испаряющимся материалом, вероятность реакции между испаряющимся материалом и тиглем очень мала, подходит для приготовления тонких пленок высокой чистоты и может готовить тонкопленочные материалы в области оптики. , электроника и оптоэлектроника, такие как Mo, Ta, Nb, MgF2, Ga2Te3, TiO2, Al2O3, SnO2, Si и др.; Кинетическая энергия испаренных молекул больше, и можно получить более прочную и плотную пленку, чем при резистивном нагреве.
Недостатки электронно-лучевого испарения: Возможна ионизация испаряемого газа и остаточного газа, что иногда ухудшает качество пленочного слоя; конструкция устройства электронно-лучевого испарения сложна и дорога; Генерируемые рентгеновские лучи наносят определенный вред человеческому организму.
Принцип лазерного испарения: лазер используется в качестве источника тепла, а высокоэнергетический лазерный луч проходит через окно вакуумной камеры, чтобы нагреть испаряемый материал до точки сублимации, превратить его в газ и отложить в фильм.
1. использовать бесконтактный нагрев, уменьшить загрязнение, упростить вакуумную камеру, подходящую для приготовления чистых пленок в ультравакууме;
2. Источник тепла чистый, без загрязнений от нагревательного элемента;
3. Фокусировка позволяет получить высокую мощность и наносить материалы с высокой температурой плавления, такие как керамика и материалы сложного состава (мгновенное испарение);
4. Луч концентрирован, лазерное устройство можно размещать на большом расстоянии, а пленки некоторых специальных материалов (например, высокорадиоактивных материалов) можно безопасно наносить;
5. Высокая скорость испарения, пленка обладает высокой адгезией.
Недостатки лазерного испарения: сложно контролировать толщину пленки; при перегреве может вызвать разложение и распыление соединений; стоимость оборудования для лазерного испарения относительно высока.
Строгий контроль качества: Полное испытательное оборудование и система.
Полная категория: Охватывает все металлические элементы.
Различная форма: гранулы, порошки, хлопья, стержни, пластины, кольца и т. д.
Различная чистота: от 2N7-6N5, чистота 99.7%-99.9999%, даже выше.
Клиент отправляет запрос предложения по электронной почте
- материал
- Чистота
- Измерение
- Количество
- Рисунок
Ответ в течение 24 часов по электронной почте
- Цена
- Стоимость доставки
- Время выполнения
Подтвердите детали
- Условия оплаты
- Торговые термины
- Детали упаковки
- Срок поставки
Подтвердите один из документов
- Заказ на покупку
- Счет-проформа
- Официальное предложение
Условия платежа
- Т / Т
- PayPal
- АлиПей
- Кредитная карта
Опубликовать производственный план
Подтвердите детали
Счет-фактура
Список необходимых вещей
Упаковка фотографий
свидетельство о качестве
Транспортный путь
Экспресс-доставкой: DHL, FedEx, TNT, UPS.
Самолетом
Морем
Клиенты производят таможенное оформление и получают посылку.
С нетерпением ждем следующего сотрудничества
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB