Услуги

Услуги

Главная> Услуги

Испытание материалов

ПИК-1

Благодаря нашему богатому опыту в области материалов мы можем помочь клиентам выбрать материалы, спроектировать продукцию и предоставить им техническую поддержку. Мы также предоставляем ряд услуг, таких как обработка поверхности материала, термообработка, определение состава материала и тестирование производительности.

Коррозионное тестирование
Применение продукта: Коррозионные испытания — это испытания материалов, позволяющие выявить процессы химического или физико-химического повреждения, происходящие с металлами или другими материалами в результате их взаимодействия с окружающей средой.
Формы продукта: Испытание на солевой туман, точечная коррозия, щелевая коррозия, межкристаллитная коррозия, коррозия под напряжением.
Введение:
Испытание на коррозию является важным средством определения характеристик коррозионной системы, состоящей из материалов и окружающей среды, понимания механизма коррозии и последующего контроля процесса коррозии.
Функция испытания на коррозию: в процессе эксплуатации оборудования использование ингибиторов коррозии может замедлить коррозию оборудования, но подходит ли коррозионный агент для самого оборудования, необходимо выяснить путем экспериментов. По результатам эксперимента можно скорректировать тип или долю коррозионного агента, чтобы вовремя обнаружить проблемы и исключить возникновение крупных аварий.
Неразрушающий контроль
Применение: Неразрушающий контроль — это метод испытаний, который исследует поверхность и внутреннее качество проверяемой детали без повреждения заготовки или сырья в рабочем состоянии.
Форма продукта: Рентгеновская дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия, магнитопорошковая дефектоскопия, вихретоковая дефектоскопия, гамма-дефектоскопия, проникающая дефектоскопия (флуоресцентная дефектоскопия, цветная дефектоскопия) и так далее.
Введение:
НК можно использовать для обнаружения дефектов внутри и на поверхности материалов или заготовок, для измерения геометрических характеристик и размеров заготовок, а также для определения внутреннего состава, структуры, физических свойств и состояния материалов или заготовок.
НК может применяться при проектировании продукции, выборе материалов, обработке и производстве, проверке готовой продукции, проверке в процессе эксплуатации (ремонте) и т. д. и может играть оптимальную роль в контроле качества и снижении затрат. НК также помогает обеспечить безопасность эксплуатация и/или эффективное использование продуктов.
Обнаружив внутренние дефекты изделия, он совершенствует изделие следующими способами: 1. Улучшение производственного процесса; 2. Сокращение производственных затрат; 3. Повышение надежности изделия; 4. Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования.
Объем неразрушающего контроля: 1. Контроль дефектов поверхности сварного шва. Проверка трещин на поверхности сварных швов, несплавлений, утечек и других качеств сварки. 2. Осмотр полости. Проверьте поверхность на наличие трещин, сколов, рисунков, царапин, ямок. С помощью неразрушающего контроля можно обнаружить дефекты внутри и на поверхности материалов или заготовок, измерить геометрические особенности и размеры заготовок, а также внутренний состав, структуру, физические свойства и состояние материалов или заготовок. можно определить.
НК может применяться при проектировании продукции, выборе материалов, обработке и производстве, проверке готовой продукции, проверке в процессе эксплуатации (ремонте) и т. д. и может играть оптимальную роль в контроле качества и снижении затрат. НК также помогает обеспечить безопасность эксплуатация и/или эффективное использование продуктов.
Обнаружив внутренние дефекты изделия, он совершенствует изделие следующими способами: 1. Улучшение производственного процесса; 2. Сокращение производственных затрат; 3. Повышение надежности изделия; 4. Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования.
Объем неразрушающего контроля: 1. Контроль дефектов поверхности сварного шва. Проверьте поверхность сварного шва на наличие трещин, непроваров, протечек сварного шва и другого качества сварки. 2. Осмотр полости. Проверьте поверхность на наличие трещин, сколов, рисунков, царапин, ямок, потертостей, пятен, коррозии и других дефектов.3. Проверка состояния. При работе отдельных изделий (например, червячных насосов, двигателей и т.п.) эндоскопический контроль проводится по пунктам, указанным в технических требованиях.4. Проверка сборки. После завершения определенного процесса проверяют, соответствует ли монтажное положение каждой детали требованиям чертежей или технических условий; есть ли дефекты сборки.5. Чрезмерный осмотр. Проверьте, нет ли в полости изделия остаточной стружки, посторонних предметов и других излишков.
Металлографический анализ
Применение: В основном он принимает принцип количественной металлографии для определения трехмерной пространственной морфологии организации сплава путем измерения и расчета металлографической организации двумерных металлографических образцов, чтобы установить количественную связь между сплавами. Состав, строение и свойства.
Форма продукта: Размер зерна, включения, обезуглероженный слой, сегрегация полос, организация при большом увеличении, анализ организации при малом увеличении и т. д.
Введение:
Отбор проб – Установка образца – Грубое шлифование – Тонкое шлифование – Полировка – Травление – Наблюдение
Шаг 1: Определите место отбора проб и метод перехвата. Выберите место отбора проб и поверхность контроля. В этом процессе характеристики образца и технологии обработки должны учитываться комплексно, а выбранная часть должна быть репрезентативной.
Шаг 2: Настройка. Если размер образца слишком мал или форма неправильная, его необходимо закрепить или зажать.
Шаг 3: Грубое измельчение образца. Целью грубого шлифования является сплющивание образца и придание ему подходящей формы. Обычную сталь обычно грубо шлифуют на шлифовальном станке, а более мягкие материалы можно выровнять напильником.
Шаг 4: Проба тонкого помола. Целью тонкой шлифовки является удаление более глубоких царапин, оставленных грубой шлифовкой при подготовке к полировке. Для общих методов измельчения материалов существует два типа ручного и механического измельчения.
Шаг 5: Полировка образца. Цель полировки — удалить мелкие абразивные следы, оставленные полировкой, и сделать зеркало чистым и без следов. Обычно подразделяют на механическую полировку, химическую полировку и электролитическую полировку, наиболее часто используемой является механическая полировка.
Шаг 6: Коррозия образца. Чтобы наблюдать микроструктуру полированного образца под микроскопом, необходимо провести металлографическую коррозию. Существует множество методов коррозии, в основном химическая коррозия, электролитическая коррозия, коррозия при постоянном потенциале, наиболее часто используемой является химическая коррозия.
Анализ отказов
Применение: Анализ отказов обычно основан на видах и явлениях отказов посредством анализа и проверки, моделирования явления повторяющихся отказов, выяснения причин отказов и выяснения механизма отказа.
Форма продукта: Анализ отказов от износа, анализ отказов от деформации, анализ отказов от коррозии, анализ отказов от ржавчины, анализ отказов от разрушения и т. д.
Введение:
Отказ в соответствии с его инженерным значением можно разделить на временный отказ и постоянный отказ, внезапный отказ и прогрессирующий отказ. С экономической точки зрения его можно разделить на нормальный износ, отказ от внутреннего дефекта, отказ от неправильного использования и отказ от перегрузки. Существует множество типов и состояний продукции, а форма неисправности сильно различается. Поэтому сложно указать единую модель для анализа отказов. Анализ отказов можно разделить на анализ отказов всей машины и анализ отказов компонентов. Анализ отказов также может выполняться в зависимости от стадии разработки продукта, случаев отказа и цели анализа. Рабочий процесс анализа отказов обычно делится на уточнение требований, исследование, анализ механизмов отказа и предложение контрмер. Суть анализа отказов заключается в анализе и выявлении механизма отказа.
Значение анализа отказов:
1. Уменьшить и предотвратить повторение подобных отказов механических деталей, обеспечить качество продукции и повысить конкурентоспособность продукции.
2. Проанализируйте причины отказа механических деталей, ответственность за несчастный случай, уголовное расследование, определение ответственности, страховой бизнес, пересмотр стандартов качества продукции и т. д., чтобы обеспечить научную основу.
3. Для развития технологий предприятия и технологических преобразований для предоставления информации, повышения качества продукции, чтобы получить больший технологический контент. Техническое содержание, чтобы получить большую экономическую выгоду.
Обработка образцов
Применение: Сырье перерабатывается в обработанные образцы. Способ обработки зависит от назначения образца. Чтобы обеспечить репрезентативность проб, каждая операция при обработке должна выполняться строго и точно.
Форма продукта: Специальная сталь Конструкционная сталь Мягкая сталь Нержавеющая сталь Чугунный сплав Алюминиевый сплав Медный сплав Цинковый сплав Магниевый сплав Титановый сплав Никелевый сплав Монокристаллические материалы Материалы с высоким удельным весом и т. д.
Введение:
Различные механические образцы, в том числе: комбинированная прочность, композитная прочность, цикл надреза, растяжение, малоцикловая усталость, многоцикловая усталость, усталость при вращательном изгибе, ползучесть, кручение, вязкость разрушения, скорость распространения трещин, удар, натяжение пластины, ползучесть листа, усталость листов, растяжение труб, газы, твердость, сжатие, удар Ишля и т. д., а также ряд приспособлений и приспособлений, химическая подготовка проб и услуги по механической обработке с ЧПУ. (Соответствует требованиям обработки механических образцов GB, HB, YB, GJB, ISO, ASTM, EN, BS, JIS и т. д.)
Композиционный анализ
Применение: Это технический метод анализа состава продуктов или образцов с помощью микроспектроскопии и лазерного фемтосекундного обнаружения молекулярной структуры, а также качественного и количественного анализа каждого компонента.
Форма продукта: Жаропрочные сплавы на основе никеля Жаропрочные сплавы на основе кобальта Углеродистая сталь Средне- и низколегированная сталь Нержавеющая сталь Чугун Железные сплавы Алюминиевые сплавы Медные сплавы Цинковые сплавы Магниевые сплавы Титановые сплавы Маточные сплавы Чистые металлы и т. д.
Введение:
Использование классических методов химического анализа, современных передовых инструментов анализа и испытаний в соответствии с национальной серией стандартов GB Китая, серией стандартов США ASTM, серией стандартов авиации HB, серией стандартов металлургической промышленности YB, цветными металлами YS. серия стандартов, международная серия стандартов ISO, серия стандартов редкоземельной промышленности XB, серия стандартов проверки товаров SN, серия стандартов машиностроительной промышленности Китая JB для различных металлических материалов и химический состав неметаллических материалов для точного анализа. и обнаружить; in situ анализ распределения материалов, исследование распределения состава материала, сегрегации, пористости, содержания включений, состава, in situ анализ размера частиц, фазовый анализ бизнес-исследования типа, кристаллической структуры.