Порошковые материалы, оптовые поставщики порошковых материалов, производители, заводская цена

Характеристики продукта

Микроструктурная морфология порошков

С развитием технологий порошки в металлургии, химической промышленности, электронике, магнитных материалах, тонкой керамике, датчиках и т. д. были разработаны и применены, показывая хорошие перспективы применения, а порошковый материал демонстрирует тенденцию к высокой чистоте, сверхтонкому ( нано) направление. Хотя получение ультрадисперсных порошков различными способами, в зависимости от использования и экономических и технических требований различных методов, но каждый метод имеет определенные ограничения, существует множество проблем, которые необходимо решить и улучшить. В настоящее время в производстве порошковых материалов широко используются методы восстановления, электролиза и метода распыления; В дополнение к традиционному производственному процессу на основе усовершенствований мы получили ряд новых производственных процессов и методов, таких как метод вакуумного испарения и конденсации, метод ультразвукового распыления, метод распыления вращающимся диском, двухвалковое и трехвалковое распыление. метод, метод многоступенчатого распыления, метод плазменного вращающегося электрода, электродуговой метод. Среди способов производства порошков, хотя многие из них нашли практическое применение, все еще существуют две основные проблемы, а именно малые масштабы и высокая себестоимость производства. Для содействия разработке и применению порошковых материалов необходимо комплексно использовать различные методы, дополнять их сильные и слабые стороны, разрабатывать технологические методы с большими объемами производства и меньшими затратами.

Метод приготовления порошка

В настоящее время промышленное производство порошковых методов насчитывает до десятков методов, но по существу анализа производственного процесса в основном делится на две категории: механические и физико-химические методы, как из твердого, жидкого, газообразного металла, так и из прямого рафинирования металла. получают, но и из различных его состояний соединений металлов путем восстановления, пиролиза, электролитического превращения системы. Карбиды, нитриды, бориды, силициды тугоплавких металлов обычно можно получать непосредственно химическим или восстановительно-химическим путем. Из-за различных методов производства одна и та же форма, структура, размер частиц и другие характеристики порошка часто сильно различаются. Выбор метода производства металлического порошка зависит от сырья, типа порошка, требований к характеристикам порошкового материала и эффективности производства порошка. Поскольку применение продуктов порошковой металлургии становится все более распространенным, размер и форма частиц порошка, а также требования к производительности становятся все выше и выше, поэтому технология приготовления порошка также постоянно развивается и внедряется, чтобы адаптироваться к требованиям размера частиц и производительности. .

Механический метод

Это метод обработки, при котором металл измельчается в порошок необходимого размера частиц с помощью внешней механической силы, при этом химический состав материала практически не изменяется в процессе подготовки этого метода. В настоящее время широко используемыми методами являются шаровая мельница и метод измельчения, преимущества этого процесса - простота, большая производительность, возможность подготовки некоторых обычных методов, которые трудно получить с высокой температурой плавления металлов и сплавов из ультрадисперсного порошка.

Шаровая мельница

Метод шарового измельчения в основном делится на метод прокатного шара и метод вибрационного шарового измельчения. В этом методе используется механизм разрушения и измельчения металлических частиц путем деформации при различных скоростях деформации. Этот метод в основном применим для приготовления таких порошков, как сплавы Sb, Cr, Mn, Fe-Cr и т. д.

Абразивный метод

Метод измельчения заключается в том, что сжатый газ через специальную форсунку распыляется на зону измельчения, заставляя материалы в зоне измельчения сталкиваться друг с другом, треясь в порошок; расширение газового потока с материалом вверх в зону сортировки, с помощью турбинного классификатора сортирует материалы до размера частиц, а оставшуюся часть крупного порошка возвращают в зону измельчения, чтобы продолжать измельчение до тех пор, пока он не достигнет требуемой частицы размер, требующий сортировки. Он широко используется при ультратонком дроблении неметаллов, химического сырья, пигментов, абразивов, медицинских препаратов и других отраслях промышленности.

атомизация

В методе распыления обычно используются газ под высоким давлением, жидкость под высоким давлением или высокоскоростные вращающиеся лезвия, чтобы разбить металл или сплав, расплавленный при высокой температуре и высоком давлении, на мельчайшие капли, которые затем конденсируются в коллекторе для получения ультратонких капель. -мелкодисперсный металлический порошок, при этом в процессе не претерпевает химических изменений. Распыление является одним из основных методов получения порошков металлов и сплавов. Существует множество методов распыления, таких как двухпоточное распыление, центробежное распыление, многоступенчатое распыление, технология ультразвукового распыления, технология распыления с сильной связью, распыление газа под высоким давлением, распыление с ламинарным потоком, ультразвуковое распыление с плотной связью и горячий газ. атомизация. Распыление обычно применяется для производства металлических порошков, таких как Fe, Sn, Zn, Pb, Cu и т. д. Его также можно использовать для производства порошков сплавов, таких как бронза, латунь, углеродистая сталь, легированная сталь и т. д. Метод распыления может удовлетворить особые требования к металлическим порошкам для расходных материалов для 3D-печати. На рисунке слева представлена фотография микроскопической морфологии сферического порошка высокопрочного титанового сплава для 3D-печати, полученного с помощью нашего оборудования для распыления порошка с плазменным вращающимся электродом:

Физико-химический метод

Относится к производственному способу получения ультрадисперсного порошка путем изменения химического состава или состояния агломерации сырья в процессе приготовления порошка. По различным химическим принципам можно разделить на методы восстановления, электролиза и химического замещения.

электролиз

Электролиз — метод нанесения металлических порошков на катод путем электролиза расплавленных солей или водных растворов солей. При электролизе водного раствора можно получить порошок Cu, Ni, Fe, Ag, Sn, Fe-Ni и других металлов (сплавов), при электролизе расплавленной соли можно получить порошки Zr, Ta, Ti, Nb и других металлов. Преимущество заключается в том, что чистота получаемого металлического порошка высока, а чистота обычного порошка мономатериала может достигать более 99.7%; Кроме того, метод электролиза позволяет очень хорошо контролировать размер частиц порошка и производить ультратонкий порошок. Однако производство электролитического порошка потребляет много энергии, а стоимость производства порошка высока.

редукционизм

Метод восстановления заключается в использовании восстановителя в определенных условиях, который будет представлять собой оксиды металлов или соли металлов, такие как восстановление и метод производства порошка металла или сплава, широко используемый в производстве одного из порошковых методов. Обычно используемые восстановители представляют собой восстановитель газа (например, водород, разложение аммиака, конверсия природного газа и т. д.), твердый восстановитель углерода (например, древесный уголь, кокс, антрацит и т. д.) и восстановитель металлов (например, кальций). , магний, натрий и др.). Метод дегидрирования водорода с водородом в качестве реакционной среды является типичным методом подготовки, в котором сырьевой металл легко гидрируется с характеристиками металла и водорода при определенной температуре, так что реакция гидрирования металла и водорода с образованием гидрида металла, а затем с помощью механических методов будет получен гидрид металла, измельченный до желаемого размера частиц порошка, а затем из измельченного порошка гидрида металла водород в условиях вакуума удалят, чтобы получить металлический порошок. В основном используется в производстве порошков Ti, Fe, W, Mo, Nb, W-Re и других металлов (сплавов). Например, металлический титан (порошок) при определенной температуре начнет бурно реагировать с водородом, когда количество водорода превышает 2.3%, гидрид рыхлый, легко измельчается на мелкие частицы гидрированного порошка титана, гидрогенизированного титанового порошка при температуре около 700 ° C или около того, разложение титанового порошка, а также большая часть твердого вещества, растворенного в титановом порошке, с удалением водорода, позволяет получить титановый порошок.

гидроксилирование

Синтез некоторых металлов (железа, никеля и др.) с окисью углерода до карбонильных соединений металлов с последующим термическим разложением до металлического порошка и оксида углерода. В основном его применяют в промышленности для получения тонких и сверхтонких порошков никеля и железа, а также порошков сплавов Fe-Ni, Fe-Co, Ni-Co и т. д. Получаемые таким образом порошки очень мелкие и имеют высокие чистота, но дорогой ценой.

Химическое вытеснение (химия)

Метод химического замещения основан на силе активности металла, активность сильного металла будет менее активна. Металл из раствора солей металла замещается из металла. Замещается металл (металлический порошок) другими. методы дальнейшей обработки и облагораживания. Этот метод в основном применяется для приготовления порошков неактивных металлов, таких как Cu, Ag, Au и др.

Еще 10 лет назад мы внедрили систему и процесс изготовления порошка сверхвысокого давления мирового уровня в Институте порошковой металлургии Центрального Южного университета, в то же время мы сотрудничаем с Пекинским общим научно-исследовательским институтом цветных металлов и другими научными учреждениями. а также технологические колледжи и университеты, занимающиеся исследованиями, разработкой и производством различных микродисперсных порошков металлов и сплавов. Компания имеет один комплект системы распыления воды под высоким давлением и один комплект системы производства порошка газовым распылением, а также один комплект системы производства порошка механической шаровой мельницы, которая в основном производит металлические, сплавные и неметаллические порошки различных характеристик, которые не только поставляем сырье для производства наших мишеней для распыления, а также производим различные сорта и характеристики порошков в соответствии с требованиями заказчиков научных исследований для научно-исследовательских целей. В то же время из-за разнообразия методов приготовления порошковых материалов и типов порошков мы не можем самостоятельно производить все порошковые продукты, некоторые из порошковых материалов, которые мы используем, представляют собой режим распределения агентов, независимо от того, производятся ли они собственными силами или агенты, «высокие «Качество и эффективность» — это наше обязательство перед клиентами, «Идеальное высокое качество и высокая эффективность» — это наше обещание клиентам, «Идеальность» — наше вечное стремление. Кроме того, у нас на складе имеется широкий ассортимент стандартных порошков, и мы можем обеспечить быструю доставку. Ниже представлен каталог некоторых наших обычных порошковых продуктов. Если вы не можете найти в нашем каталоге порошковый продукт, соответствующий вашим требованиям, это не значит, что его нет, вы можете связаться с нами для консультации.

Все Категории